現階段（duàn）頁岩磚企業的專業技能也追尋著爐（lú）窯建造專業技能的水（shuǐ）平提高走（zǒu）向成熟，但還是有一部分企業普遍存在的情況是損耗量相對高得（dé）多。要想進一步提高頁岩磚（zhuān）質量，降低出總產量（liàng）損耗量，盡可能從以下許多 方麵著手：

      一、原料選擇與搭配

      原料的選擇是在建窯店鋪選址的狀況下就基本創建了，因（yīn）而生產加（jiā）工之後（hòu）再（zài）聊談選擇原料就看上去有點不切實際。倘（tǎng）若，早就創建了的原料，脆斷低（dī）或者幹燥較為比較較為比較較為比較敏感指數值過高，都很容易導致出（chū）總產量磚裂開較多，此時就僅有依據可吸入顆（kē）粒（lì）細顆粒物的搭配，原料的（de）購買和（hé）慢煮，衝壓（yā）件加工成型的壓力來進行調節（jiē）。

      二、內燃的摻配

      內燃的摻（chān）配盡量確保 準、穩。內燃需求量視窯的特點、氣候地質結構、水份成份等因素損害各不相同，因而在生產（chǎn）過程中沒有毋（wú）庸置疑統一的標準，應根據本身的詳細情況（kuàng）進行試（shì）摻試燒，試摻時盡可能精準的記錄，然後根據培取火度型號規格，出總產量磚冰（bīng）係色彩來確立一個精準的摻配標準，並因此嚴格執行。倘若內燃略低則會造成（chéng）許（xǔ）多 的外燃（rán）資金分配甚至（zhì）導致不合格品，內燃過高又很容易造成培取火度過大，提高出總產量磚的毀壞。

      三、生（shēng）產加工中的水份控製（zhì）和工業設備缺點

      生產加工中的要求也（yě）十分苛刻，水份成份是重（chóng）要的一（yī）個環節。倘若水份成（chéng）份過越來越（yuè）來越（yuè）越高越（yuè）會造成磚的抗壓強度降低，而一般隧道窯十四--十八層左（zuǒ）右。倘若坯體（tǐ）抗壓強度達不了要求便會造成底部磚裂開變形，比較嚴重甚至造成倒（dǎo）坯而損害一切正常培燒。在生產加工中倘若水份（fèn）不（bú）當或者水份摻配不均，攪拌不均勻等全是（shì）會造成坯體治愈較差，為幹燥培燒造成難易（yì）度。

      四、坯體幹燥

      幹燥是（shì）不大好掌握的一個環節。水份的成份倘若較高，幹燥時很容（róng）易導致（zhì）許多 的汽化水，倘若在幹（gàn）燥初期升溫過急則會（huì）造成汽化水依據坯體表麵時導致間隙，情況嚴（yán）重時坯體裂開，因而盡量確保 坯體均速緩（huǎn）慢升溫。水份成份過高在氣（qì）候空（kōng）氣汙（wū）染下還很容易導致坯體反潮鬆馳甚至倒坯，給培燒（shāo）工作方麵造成極大的艱苦。

      五、出總產量磚的致冷

      坯體（tǐ）在培燒所有所有整個過程中，窯內溫度一般會升（shēng）至1000℃以上，坯體成固熔狀況，倘（tǎng）若突然受涼則會造成坯體凝固收縮過急（jí），導致裂開。因而，盡量根據室外溫度的變化創建合理的保溫隔熱（rè）時間，保溫隔熱長度充裕（yù）才能夠有效控製致冷裂開的導致。

      造成毀壞高的一些（xiē）其他（tā）原因也是有（yǒu）很多 ，要根據詳細情況實際分析，各方麵調節適當，就可以解決頁岩磚損耗量高的難點。